脱硫石膏原料—干燥—煅烧—球磨—冷却陈化—配料混合—包装--入库

烘干：从电厂获取的脱硫石膏原料，主要成分为二水石膏（CaSO₄•2H₂O），其中一般含有10-15%的自由水，因此需要通过干燥系统，在加热温度300-400℃条件下将此部分水分除去，以获取较为干燥的二水石膏原料。

煅烧：将干燥的二水石膏原料输送进入沸腾炉，利用热蒸汽作为介质，通过列管式换热器将物料加热，同时控制出料温度为150-200℃，具体需要根据建筑石膏检测数据和内控标准调整出料温度，使二水石膏脱去1.5个结晶水，转变为以半水石膏为主要成分的建筑石膏。

球磨：由于煅烧好的石膏微观结构呈现平板状，且颗粒尺寸非常集中，这就造成石膏的流动性较差，因此需要通过球磨作用使其由平板状转变为各种不同的形状，以改善流动性和颗粒级配。

冷却陈化：通过强制陈化设备，使建筑石膏的温度降低，同时优化三相组成，使其初凝时间延长，强度提高。

配料混合：将冷却陈化后的建筑石膏与不同的填料、改性添加剂等按照一定比例混合均匀，总物料混合时间不低于3分钟。

包装：通过包装机将混合后的物料分别装袋，每袋25公斤，并按照5*14进行码垛。

入库：将包装好的产品入库保存或发货。

河南洁源新型建筑材料有限公司是一家专业从事工业固体废弃物资源化综合利用和石膏基建材料研发、生产、销售和施工为一体的高科技企业，河南省脱硫石膏深加工企业、全国石膏行业优秀企业、石膏协会副理事长单位、18项核心技术专利、三项行业标准修订主编单位、万科A级供应商。

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