1、根据JGJ/T 220-2010 《抹灰砂浆技术规程》 第3.0.4条要求， 抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级， 对于无粘贴饰面砖的内墙， 底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。

2、加气混凝土本身强度较低， 底层抹灰强度不宜过高， 以避免开裂。如表面要做强度较高的砂浆， 则应采取逐层过渡、 逐层加强的原则。 加气混凝土墙面室内表面宜采用石膏抹灰。

3、 抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：

1） 内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm。高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm。

2） 顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm，条板、预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。

3） 蒸压加气混凝土砌块基层采用石膏抹灰时，平均厚度宜控制在15mm以内。

4、 当抹灰层厚度大于35mm时， 应采取与基体粘结的加强措施。 不同材料的基体交接处应设加强网， 加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

施工要点

1、 施工准备

1） 主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。

2） 主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。

3） 辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。

2、作业条件

1） 结构工程全部完成，并经验收合格。

2） 作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。

3） 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。

4） 施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。

5） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。

6） 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

7） 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。

8） 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。

9） 屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。

10）施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。

11）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

12）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

13）现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。

14）施工现场具备垂直运输工具。

15）现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。

3 施工流程

基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。

4 施工要点

1） 基层墙体处理

(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。

(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

(3) 开关线槽应安装到位， 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。

(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净， 也可提前一天用水冲洗干净。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(6) 若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂， 进行预处理。

2） 弹线

先弹出房间十字定位线， 将房间十字定位线的四边延伸到墙边， 然后根据十字线， 结合卷尺拉线， 弹距墙内边200mm的线。 弹对角线检查房间是否方正， 对角线是否等长， 以及房间净尺寸是否满足要求。

3） 搅拌

(1) 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用， 会影响下次搅拌料浆的凝结时间。 搅拌前， 必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

(2) 将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中 （水粉体积比为1:2， 重量比为7:10） ， 用电动搅拌器连续搅拌不少于3min， 混合均匀， 搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕。

(3) 一次拌料必须在规定的时间内用完， 已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。

4） 贴网格布

(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。

(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。

5） 做灰饼（见图5-1）

(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重合或平行， 然后根据激光垂直面， 确定墙面最突出点， 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度， 决定灰饼的厚度。

(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度， 离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各2个、 共4个标准灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。 由于轻质抹灰石膏较粘， 灰饼难以一次成型， 可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面， 也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。

(3) 标准灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角处必须做灰饼。

(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼的施工质量， 是否在同一个平面内， 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。

6） 冲筋（见图5-1）

(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度， 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。

(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。

(3) 上下两端冲筋可以一次完成， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋， 以降低冲筋难度。

(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。

7） 手工上墙

(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2， 重量比为7:10。

(2) 先加水， 后加粉。

(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min， 手工上墙。

(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹， 一般情况下， 两遍涂抹可以连续进行。

(5) 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行， 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。

(6) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时， 施工缝必须抹成斜口。

(8) 阴角两侧墙体不要同时施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

(9) 空气流通较强的区域， 轻质抹灰石膏必须分两次施工， 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

(10) 高温环境下， 加气混凝土砌块吸水速度快， 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层， 两遍间隔至少1.5h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂， 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。

(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层， 在不采用界面剂的前提下， 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。

8） 抹平

(1) 手工上墙完成后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下的料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合马上刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元， 单独完成后方可进行下一个施工单元。

(3) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时， 可能会产生轻微的表面开裂现象， 主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。 待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象，没有质量隐患

(2) 在多风的气候条件下施工， 也可能会产生轻微风裂的现象， 主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致， 施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭， 使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。 有风裂产生时， 应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象， 没有质量隐患。

(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复， 不会影响质量。

10）门窗洞口及阳角收口

(1) 室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰， 并防止碰坏。 独立阳角第一面侧墙体抹灰时， 需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺， 和准备抹灰墙体的冲筋面平齐， 这样该收口部位是平整的。 待独立阳角另一面侧墙体抹灰时， 将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上， 待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开， 即可完成整个独立阳角的施工。

(2) 轻质抹灰石膏阳角需要修复， 须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。

11）清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、 清洗工具， 以保证工具后续的正常使用。 出现污染， 应在终凝前清理残留的料浆。

12）养护

(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。

(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。

13）冬季抹灰施工注意事项

(1) 昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时， 应按冬季抹灰施工的规定执行。

(2) 冬季室内抹灰施工， 室内环境温度应保持在5℃以上。

(3) 轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。

(4) 抹灰前， 墙面必须清理干净， 不得在冻结的基层上施工。

(5) 冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

(6) 冬季抹灰采用加温措施， 不得直接烘烤墙面。

(7) 轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。

14）雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。

(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。

(2) 雨天施工时， 应采取防雨措施， 且抹灰石膏不应受雨淋。

(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下， 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。

(4) 在高温、 多风、 空气干燥的季节进行室内抹灰时 ， 宜对门窗进行封闭。

(5) 高温季节施工时， 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。 当基层墙体或前一层过于干燥时， 应先适当洒水润湿， 再抹第二层灰。

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