（１）喷涂：喷涂是指用喷枪（或喷斗）及压缩空气将聚合物水泥砂浆或聚合物水泥石灰砂浆喷涂于外墙面上。喷涂不宜用于首层外墙面。
喷涂抹灰层由底层灰、结合层及面层灰等组成。各层抹灰所用材料见表６-１４。
材料要求：浅色面层用白水泥，深色面层用普通水泥；细骨料用中砂或浅色石屑，含泥量不大于３％，过３ｍｍ孔筛。
聚合物砂浆应用砂浆搅拌机进行拌合。先将水泥、颜料、细骨料干拌均匀，再边搅拌边顺序加入木质素磺酸钠（先溶于少量水中）、１０８胶和水，直至全部拌匀为止。如是水泥石灰砂浆，应先将石灰膏用少量水调稀，再加入水泥与细骨料的干拌料中。拌合好的聚合物砂浆，宜在２ｈ内用完。
喷涂聚合物砂浆的主要机具设备有：空气压缩机（０.６ｍ３／ｍｉｎ）、加压罐、灰浆泵、振 动筛（５ｍｍ 筛孔）、喷枪、喷斗、胶管（２５ｍｍ）、输气胶管等。
波面喷涂使用喷枪。第一遍喷到底层灰变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直于墙面，相距约３０～５０ｃｍ，其工作压力，当用挤压式灰浆泵时为０.１～０.１５ＭＰａ，空压机压力为０.４～０.６ＭＰａ。喷涂必须连续进行，不显接槎。
粒状喷涂使用喷斗。第一遍满喷盖住底层，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应与墙面垂直，相距约３０～５０ｃｍ。
喷涂时应注意：
１）门窗和不做喷涂的部位应事先遮盖，防止沾污。
２）底层灰如干燥，在喷涂前应洒水湿润。在底层灰面上刷涂结合层１０８胶水溶液后应随即进行喷涂。
３）喷涂时环境温度不宜低于－５℃。
４）大面积喷涂，宜在墙面上预先粘贴分格条，分格区内喷涂应连续进行。面层结硬后取出分格条，用水泥砂浆勾缝。
５）喷涂面层的厚度宜控制在３～４ｍｍ。面层干燥后应喷涂甲基硅醇钠憎水剂一遍。
（２）滚涂：滚涂是用各式滚压墙面上涂抹的聚合物砂浆面层，滚压出各种花纹。滚涂适用于装饰外墙面，但不宜用于首层外墙面。
滚涂抹灰层由底层灰、结合层、面层灰等组成。各层抹灰所用材料见表６-１６。
滚涂用聚合物水泥砂浆配合比见表６-１７。
材料要求：水泥强度宜不低于３２.５级；细骨料宜用浅色中砂，含泥量不大于２％，过２ｍｍ筛，也可用浅色石屑、膨胀珍珠岩等。
聚合物砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌合。先将水泥、颜料、细骨料干拌均匀后，边搅拌边顺序加入１０８胶和水。如是水泥石灰砂浆，应先将石灰膏用少量水调稀，再加入水泥与细骨料的干拌料中。六偏磷酸钠与水同时加入。
滚涂工具为各种材料制成的辊子，有橡胶辊、多孔聚胺酯辊等。
滚涂施工要点：
１）底层灰凝固后，洒水湿润，涂抹１０８胶水溶液结合层，随即涂抹聚合物砂浆面层。
２）聚合物砂浆涂抹一段后，紧跟着进行滚涂。辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹一致。
３）滚涂方法分干滚和湿滚两种。干滚法是辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛即可，滚涂遍多易产生翻砂现象。湿滚法是辊子蘸水滚压，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，否则会造成表面色泽不一致。干滚法花纹较粗，湿滚法花纹较细。
４）最后一遍辊子运行必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染。横向滚涂的花纹易积尘，不宜采用。
５）如发生翻砂现象应薄抹一层聚合物砂浆重新滚涂，不得事后修补。
６）在分格区内应连续滚涂，不得任意接槎。
（３）弹涂：弹涂是指用弹涂器将聚合物水泥浆弹到墙面，形成色浆点。弹涂适用于装饰外墙面。
弹涂抹灰层由底层灰、底色层、面层等组成。各层所用材料见表６-１９。
材料要求：水泥强度应不低于３２.５级；１０８胶的含固量为１０％～１２％，密度为１.０５，ｐＨ值为６～７，粘度为３.５～４.０Ｐａ·ｓ，应能与水泥浆均匀混合。色浆稠度以１３～１４ｃｍ为宜。
弹涂主要工具是弹涂器。弹涂器有手动弹涂器和电动弹涂器两种。
手动弹涂器由料筒、中轴、弹棒、摇把、手柄等部分组成。色浆装入料筒中，摇动摇把，色浆就从筒口处弹出。
电动弹涂器由料斗、电动机、中轴、弹棒、手柄等部分组成。色浆装入料斗中，开动电动机，色浆就从斗口处弹出。电动弹涂器工效高，适用于大面积墙面弹涂。弹涂施工要点：
１）底层灰凝固后，洒水湿润，待收水后刷一道底色浆，要求两遍成活，头遍浆应饱满基本盖底，二遍浆应适当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。
２）底色浆干后，找一块墙面试弹。试弹时将色浆装入弹
涂器内，手摇或电动使色浆弹出，看弹出的色浆点是否合适，
色浆点偏小时，弹涂器再近一些墙面；色浆点偏大时，弹涂
器再远一些墙面。确定好弹涂器离墙面距离就可正式弹涂。
３）弹涂应自上而下，从左向右进行。先弹深色浆，后弹浅色浆。一种色浆宜分两遍或三遍弹涂，头遍基本弹满，二、三遍则补缺。深色浆干后，才能弹浅色浆，浅色浆不能盖住深色浆，浅色浆宜弹稀点，使墙面上显出不同颜色浆点。
４）如做平花色点，可在弹涂色浆点后，用铁抹将色浆点轻轻压平。
５）色浆点干燥后，喷一道憎水剂罩面。
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