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常见问答
耐酸砂浆抹灰施工技术
耐酸砂浆是以水玻璃为胶结料,氟硫酸钠为固化料,耐酸粉为填充料,耐酸砂子为集料拌制而成的砂浆。常在有酸性物质侵蚀的部位使用。
1.施工准备
(1)材料准备。
1)耐酸砂:一般采用石英砂、安山岩石屑等。
2)耐酸粉:一般采用石英粉、辉绿石粉、瓷料等。
3)水玻璃、氟硫酸钠:根据设计要求模数及品种质量要求。
(2)配合比。耐酸砂浆的配合比按设计要求选取,无设计要求时,可用以下配合比(质量比):
1)耐酸胶泥拌制。先把耐酸粉和氟硫酸钠拌均匀,颜色一致,再加入水玻璃,边加边拌合达到均匀。每次拌制控制好拌合总量,随拌随用,时间不能超过30min。
2)耐酸砂浆拌制。先将耐酸粉、耐酸砂浆和氟硫酸钠拌均匀,颜色一致,再加入水玻璃,边加边拌合达到均匀。

每次拌制控制好拌合总量,随拌随用,时间不能超过30min。

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2.施工技术
(1)基层处理。基层表面的杂物清除干净,凹凸处提前用1∶3水泥砂浆分层找平,用錾子凿平。不能湿润基层,含水率要小于8%。呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层上抹灰时,应做沥青基类等隔离层。金属基层表面先进行除锈、除油、除尘,再把耐酸胶泥直接刷涂在金属基层上。
(2)抹涂耐酸胶泥。耐酸胶泥是用作涂底的材料,在基层一般涂抹两层,涂抹方向相互垂直。第二遍涂层与第一遍涂层间隔时间不少于12h。涂抹操作来回反复进行,使涂层封闭严密连续,要薄厚均匀,不得产生气泡。
(3)抹耐酸砂面层。涂抹第二遍耐酸胶泥后,即抹第一遍耐酸砂浆,厚度均匀,控制在3~4mm,每个施工单元要连续一次完成。动作要轻快,同方向一次抹压成活,并扫毛。一般面层抹7~8遍成活,第二遍与第一遍要相互垂直,间隔时间为12~24h。最后一遍面层要压出光面。阴阳角处要抹成圆弧形,不能有裂纹,各遍留槎长度不小于250mm。涂抹过程中,房间应适当封闭,不可过于通风,防止干裂,影响耐酸效果。
(4)养护。全部各层耐酸砂浆抹完后,应自然干燥养护,适当封闭,控制在+15℃以上温度,养护时间不少于20d。
(5)酸洗。养护过后,在使用前进行酸洗处理。方法是用30%含量的硫酸溶液多次清刷表面,每次清刷要把表面白色析出物清擦干净。酸洗次数及间隔时间依白色析出物的多少而确定,直到上表面再无白色析出物为止。
耐酸砂浆操作要求
操作人员要穿好工作服,戴口罩、眼镜等;搅拌宜用瓷类、橡胶类容器。酸洗时要穿胶鞋、带胶手套等。

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